Компания производит изделия на заказ методом ротационного формования. Основными видами деятельности компании являются проектирование, производство и реализация крупногабаритных изделий из полиэтилена.
- Локеры
- Бамперы
- Элементы воздухоотводов
- Торпедо или элементы консолей (пассивная защита)
- Капоты
- Панели дверей
- Багажники
- Крыши корпусов
- Крылья
- Спойлеры
- Козырьки
- Емкости, баки
- Термоконтейнеры
- Баки для дизельного топлива
- Значительное снижение массы транспортного средства, что снижает расход топлива при эксплуатации;
- Устойчивость к воздействиям окружающей среды, пластиковые детали абсолютно не подвержены коррозии;
- Устойчивость к ультрафиолетовому воздействию, что позволяет цветам деталей не выгорать на солнце;
- Устойчивость деталей к механическим воздействиям, полиэтилен лучше противостоит ударам камней, гравия, песка;
- Пластиковые детали окрашены в цвет в своей массе и не нуждаются в «подкрашивании» при сколах и царапинах;
- Пластик в автомобиле – долговечность и повышение эксплуатационных характеристик транспортных средств.
Технология ротационного формования позволяет изготавливать продукцию без швов, однородной толщины по всему изделию и без внутренних напряжений, что значительно повышает надежность, прочность и долговечность готовых изделий. Рабочие температуры от -30° до +50° С.
Метод ротационного формования один из передовых производственных методов позволяющий воплотить любую идею в жизнь.
Компания AsPlastGroup предлагает индивидуальные решения - производство изделий из полиэтилена на заказ методом ротационного формования для тракторов, грузовиков и другой спецтехники.
- Высокая коррозионная стойкость, низкое водопоглощение
- Высокая химическая стойкость к большинству агрессивных сред
- Возможность эксплуатации в широком диапазоне температур
- Стойкость к УФ излучению (за счет специальных присадок, добавляемых при производстве)
- Высокие диэлектрические свойства
- Прочность, гибкость, упругость
- Низкие адгезионные свойства.